Gefrierentrockner der Fläschchenproduktion
Schlüsselmerkmale
In-situ-Gefrierentrocknungstechnologie
• Vor dem Gefrieren und Trocknen treten in derselben Kammer auf, um die Integrität der Prozesse zu gewährleisten und menschliche Interventionen zu minimieren.
Präzisionstemperaturregelung
• Siliziumölkreislauf erreicht eine Temperaturgleichmäßigkeit von weniger als oder gleich ± 1 Grad, was für empfindliche Materialien wie Impfstoffe und Enzyme kritisch ist.
Hohe Effizienz und Automatisierung
• Split -Struktur -Design (Trockenkammer + Kondensator) verbessert die Eisfassungskapazität und verkürzt die Trocknungszeit um 30%.
• 40 Vorprogrammierte Freeze-Trocknungs-Kurven und 40- Schritttemperaturkontrolle optimieren Prozessreproduzierbarkeit.
Intelligente Konnektivität und Flexibilität
• 7- Inch Touchscreen mit SPS -Steuerung, UFD -Datenexport und optionale Remoteüberwachung über mobile App.
• Konfigurierbare Optionen: Inerte Gasfüllung, eutektische Punkttests, Echtzeit-Fehleralarme.
Haltbarkeit und Sicherheit
• Vakuumpumpenschutz und korrosionsbeständige Materialien verlängern die Lebensdauer der Geräte.
• Die Glastür mit hoher Übertragung ermöglicht eine Echtzeitbeobachtung von Materialänderungen.
Technische Spezifikationen
|
Scarz-s- (c\/s) |
|||||||||||||
|
Nominalgebiet |
1 |
2 |
3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
|
|
Effektive Regalfläche (m²) |
1.08 |
2.16 |
3.24 |
5.4 |
7.56 |
9.72 |
14.3 |
19.8 |
25.2 |
31.5 |
40.5 |
51.3 |
|
|
Maximale Eiskondensungskapazität (kg\/Charge) |
20 |
40 |
60 |
90 |
130 |
180 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
|
|
Ladekapazität (Flaschen) |
Ø16mm |
4100 |
8200 |
12300 |
20000 |
30700 |
38900 |
55800 |
76800 |
97700 |
122000 |
157000 |
199000 |
|
Ø22mm |
2100 |
4200 |
6300 |
11000 |
15700 |
19900 |
29500 |
40590 |
51600 |
64500 |
83000 |
105000 |
|
|
Tablettflüssigkeitskapazität (l) |
20 |
40 |
60 |
90 |
130 |
180 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
|
|
Regalabmessungen (mm) |
Breite |
450 |
600 |
600 |
900 |
900 |
900 |
1200 |
1200 |
1200 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
Länge |
600 |
900 |
900 |
1200 |
1200 |
1200 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1800 |
1800 |
|
|
Regalabstand (MM) |
90 |
||||||||||||
|
Anzahl der Regale |
4+1 |
4+1 |
6+1 |
5+1 |
7+1 |
9+1 |
8+1 |
11+1 |
14+1 |
14+1 |
15+1 |
19+1 |
|
|
Regaltemperaturbereich (Grad) |
-55 ~ +80 (No Load) |
||||||||||||
|
Schelftemperatur Gleichmäßigkeit (Grad) |
± 1. 0 (Nach dem Balancing) |
||||||||||||
|
Minimale Kaltfallentemperatur (Grad) |
Weniger als oder gleich -70 (keine Last) |
||||||||||||
|
Ultimate Vakuum (PA) |
Weniger als oder gleich 1 (keine Last) |
||||||||||||
|
Reiner Dampfverbrauch (optionale S) (kg\/h) |
60 |
100 |
130 |
150 |
200 |
230 |
280 |
320 |
380 |
380 |
450 |
640 |
|
|
Gereinigtes Wasser\/Wasser zur Injektion (optional c) (l\/min) |
60 |
90 |
120 |
150 |
160 |
200 |
230 |
260 |
280 |
280 |
300 |
520 |
|
|
Kühlwasser: weniger oder gleich bis 25 Grad, 0. 15mpa (m³\/h) |
5 |
6 |
6 |
11 |
16 |
18 |
20 |
25 |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
|
CIP\/WIP: größer oder gleich 65 Grad, 0. 15mpa (l\/min) |
60 |
80 |
90 |
100 |
120 |
150 |
180 |
210 |
250 |
260 |
280 |
300 |
|
|
Druckluft: {{0}}. 6 ~ 1.0mpa (m³\/min) |
0.1 |
||||||||||||
|
Wasserverbrauch auftauen: ~ 65 Grad, 0. 1mpa (kg\/batch) |
200 |
270 |
300 |
400 |
1200 |
1300 |
1700 |
1900 |
2500 |
3000 |
3500 |
4000 |
|
|
Nennleistung: 380 V 50 Hz (KW) |
9 |
12 |
21 |
24 |
44 |
58 |
75 |
104 |
125 |
134 |
174 |
210 |
|
|
Gesamtgewicht (t) |
1.8 |
2.5 |
3 |
4 |
6 |
7 |
10 |
12 |
13 |
15 |
20 |
25 |
|
|
Abmessungen |
L(mm) |
2100 |
3200 |
3400 |
3800 |
5000 |
5800 |
6500 |
7400 |
8200 |
8500 |
9000 |
9400 |
|
W(mm) |
900 |
1200 |
1200 |
1500 |
1500 |
2000 |
2300 |
2300 |
2300 |
2600 |
2600 |
2600 |
|
|
H(mm) |
2000 |
2000 |
2400 |
2900 |
3000 |
3200 |
3400 |
3800 |
4000 |
4000 |
4100 |
4500 |
|
Anwendungen
• Pharmazeutika:Lyophilisierung von mRNA -Impfstoffen (98% Aktivitätsretention), Antibiotika und Hormonformulierungen.
• Biotech:Bewahrung von Stammzellen (95% nach der Lyo-Lebensfähigkeit) und bakteriellen Stämmen.
• Lebensmittelwissenschaft:Produktion von gefriergetrockneten Früchten (97% Vitamin C-Retention) und Gourmet-Inhaltsstoffe für EU-Exporte.
• Fortgeschrittene Materialien:Synthese poröser Nano-Träger (85% Porosität) für Arzneimittelabgabesysteme.
Warum Scisc-S (C\/S) wählen?
EU-zentrierte Unterstützung
Rund um die Uhr technische Unterstützung und Schulung vor Ort in großen europäischen Städten.
Anpassung
MENDAGED-Konfigurationen für die sterile Isolierung (O-Schnittleitungen\/C-Wells) oder Forschungsprotokolle für Tiefflächen.
Datenintegrität
UFD -Datenexport und 40 programmierbare Lyophilisierungskurven gewährleisten die Reproduzierbarkeit für ISO -Audits.
Technische Unterstützung und Anpassung
• Prozessentwicklung:Freeze-Trocknungs-Kurvenoptimierung und Pilot-Maßstäbe.
• Benutzerdefinierte Konfigurationen:Fernbedienung, CIP\/SIP-Systeme und materialspezifische Trocknungsprotokolle.
•Globales Service -Netzwerk:Rund um die Uhr technische Unterstützung und Ersatzteileversorgung.
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